內墻用貝殼粉裝飾壁材行業標準JCT2498-2018

貝殼粉環保涂料執行標準是內墻用貝殼粉裝飾壁材JC/T2498-2018，該標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。由中國建筑材料聯合會提出。由數十家企業起草。以下是該標準的正文部分：

1范圍

本標準規定了內墻用貝殼粉裝飾壁材的術語和定義、分類和標記、原材料、要求、試驗方法、檢驗

規則以及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于貝殼粉原料質量百分比不低于30%的干粉狀內墻裝飾涂覆材料。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級

CB/T 9265 建筑途料 涂層耐堿性的測定

GB/T 9271色漆和清速 標準試板

GB/T 9756-2009 合成樹脂乳液內墻涂料

GB/T 9779-2015 復層建筑徐料

GB/T 15608 中國顏色體系

GB 18582室內裝飾裝修材料 內墻涂料中有害物質限量

HG/T 3950-2007 (2017) 抗菌涂料

HG/T 4560-2013涂料的防結露性能測試方法

JC/T 412.1-2006 纖維水泥平板 第1部分:無石棉纖維水泥平板

JC/T 1074-2008 (2017) 室內空氣凈化功能涂覆材料凈化性能

JC/T 2177-2013 硅藻泥裝飾壁材

JG/T 309-2011 外墻涂料水蒸氣透過率的測定及分級

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件

3.1

貝克粉原料shell powder material

以貝類生物外殼(貝殼)經過清洗、粉碎或清洗、煅燒、粉碎等工藝處理所制成的鈣化合物粉末。

3.2

貝殼粉裝飾壁材 shell powder decorative interior wall material

以貝殼粉原料為主要填料,以無機膠凝材料、有機高分子材料為主要粘結材料,配制的干粉狀內墻

裝飾涂覆材料.

4分類和標記

4.1分類

內墻用貝殼粉裝飾壁材按裝飾效果分為:質感型-具有一定厚度的非平面裝飾涂層,用1表示:平

涂型-滿足遮蓋要求的平面裝飾涂層,用11表示,

4.2標記

內墻用貝克粉裝飾壁材按產品名稱、標準號和分類的順序進行標記.

示例:內墻用質感型貝殼粉裝飾壁材,其標記為

內墻用貝殼粉裝飾壁材JC/T 2498-1

5原材料

5.1 貝殼粉原釋應無異味。貝克粉原料占比不低于30%,由企業提供證明材料。

5.2其他原材料應符合國家現行標準的要求。

6要求

6.1一般技術要求

產品的一般技術要求見表1.

6.2功能性技術要求

產品的功能性技術要求見表2

6.3有害物質限量要求

產品的有害物質限量要求見表3

7試驗方法

7.1一般規定

7.1.1 實驗室環境標準試驗條件為:溫度(23±2)c,相對濕度(50±10)%。

7.1.2進行有害物質限量檢測時,樣品存放、取樣、制樣過程中,應避免受到污染。

7.2試驗樣板的制備

7.2.1 試驗基材

7.2.1.1 無石棉纖維水泥平板

本標準中一般技術要求項目所用基材除粘結強度和對比率外,均采用無石棉纖維水泥平板,平板應

符合JC/T 412.1-2006中NAFHV級的技術要求,厚度為4mm~6mm,其表面處理按GB/T 9271中的規

定進行。

7.2.1.2 砂漿塊

按GB/T 9779-2015中6.3.2的規定制備.

7.2.1.3涂層結露椎體

防結露性能采用涂層結露錐體,按照HG/T 4560-2013附錄A. 1.2的規定進行。

7.2.1.4馬口鐵板

防霉菌性能與防霉菌耐久性能采用馬口鐵板,其表面處理按GB/T 9271的規定進行。

7.2.1.5塑料膜

水蒸氣透過率制備游離膜所選用的基材,如高密度聚乙烯、聚四氟乙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡

稱PET)塑料膜等,應表面無缺陷。

7.2.2 試板要求

試板尺寸、數量、種類及養護時間按表4規定進行。

7.2.3 試樣的準備

按產品說明書的要求將樣品配制成漿體,若所檢產品規定了粉料與水的配比范圍時,應取其中間值。

7.2.4制板要求

7.2.4.1 1型制板要求

初期干燥抗裂性、表干時間、耐堿性、耐溫濕性能需要制板進行檢測的項目,濕膜涂層厚度為(2.0

±0.5) mm

水蒸氣透過率試驗樣板,用內徑80mm,厚2mm的不銹鋼模具在塑料膜基材上制備濕膜,膜厚為2mm

的圓片,在涂膜半干時去掉模具,在標準養護條件下,每隔8h將試件翻轉180"養護, 1d后,將樣片

與基材分離備用

防結露測試制樣,分兩次將樣品均勻涂刷在防結露椎體表面,涂刷間隔大于24h,累積涂刷的試樣

量為(90±2)g

甲醛凈化性能和甲醛凈化效果持久性制板,將0.5kg干粉按產品說明書要求的配比加水攪拌后,

均勻涂制在4塊500 mn× 500 mn的玻璃板一側表面,在7.1試驗環境中自然干燥7d后進行試驗.

7.2.4.2 11型制板要求

初期干燥抗裂性、表干時間、對比率、耐堿性、耐溫濕性能需要制板進行檢測的項目,濕膜涂層厚

度為200 jum.

防結露測試制樣,分三次將樣品均勻涂刷在防結露椎體表面,涂刷間隔大于24h,累積涂刷的試

樣量為(30±2)g.

7.3干粉狀態

打開包裝, H測粉料中有無結塊,是否均勻.

7.4施工性

樣品按產品說明書要求進行配制、刮涂、噴涂,觀察樣品是否易于混合,混合是否均勻,涂裝作業

有無障礙.

7.5涂層外觀

將7.4試驗結束后的試板放置7d, 目視觀察涂膜是否均勻,用手擦拭是否掉粉。

7.6初期干燥抗裂性

按GE/T 9779-2015中6.10規定的方法進行

7.7表干時間

按GB/T 1728-1979中乙法的規定進行。

7.8對比率

在無色透明聚酯薄膜,或者黑白各半的卡片紙上用200 um規格的涂布器均勻地涂布被測樣品,試

驗步驟按GB/T 9756-2009中5, 10的規定進行,仲裁檢驗用聚酯薄膜法。

7.9耐堿性

按GB/T 9265的規定進行。試驗結束后,取出試板,用濾紙輕輕吸干附著板面上的水,在標準試驗

條件環境中放置3h后,觀察表面狀態。

7.10粘結強度

按GB/T 9779-2015中6. 18規定的方法進行.

7.11 耐溫濕性能

按JC/T 2177-2013中5.9規定的方法進行

7.12水蒸氣透過率

按JG/T 309-2011中7.2規定的方法進行。

7.13 防結露性能

按HG/T 4560-2013的規定進行,試驗條件選擇狀態11.

7.14 防霉菌性能

按1G/T 3950-2007 (2017)附錄B規定的方法進行.

7.15 防霉菌耐久性能

按HG/T 3950-2007 (2017)附錄B規定的方法進行。

7.16甲醛凈化性能

按JC/T 1074-2008 (2017)第6章規定的方法進行。

7.17 甲醛凈化效果持久性

按JC/T 1074-2008 (2017)第6章規定的方法進行。

7.18 燃燒性能

按GB 8624的規定進行.

7.19有害物質限量

按GB 18582的規定進行。

8檢驗規則

8.1檢驗分類

8.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目包括干粉狀態、施工性、涂層外觀、初期干燥抗裂性、表干時間、對比率、耐堿性。

8.1.2型式檢驗

第6章所列除燃燒性能以外的全部要求為型式檢驗項目。有下列情形之一時需進行型式檢驗

a)新產品的定型鑒定時:

b) 產品主要原材料及用量或生產工藝發生重大變更時

) 正常生產時,每年至少檢驗一次

1) 停產半年以上恢復生產時。

8.2組批和抽樣

8.2.1組批

以同原料、同工藝條件下,連續生產的5t產品為一批,不足5t產品也以一批計,

8.2.2抽樣

從同批產品中隨機抽取五袋產品,再從每袋產品中隨機取出3kg試樣混合均勻;也可在生產線上

隨機抽取五組試樣,每組試樣抽取約3kg混合均勻;試樣總量不少于15kg,將試樣分為兩等份,一份

用于試驗,另一份密封保存備用.

8.3判定

試樣按第7章進行試驗,試驗結果若均符合第6章相應的要求時,即判為合格。若有兩項及以上項

月不符合指標要求,即判該批產品不合格。若只有一項指標不合格,則用備用試樣對不合格項目進行復

檢,復檢結果符合標準規定,則判該批產品為合格;若仍不符合標準規定,則判該批產品為不合格。

9標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

包裝袋上應清楚標明產品名稱、貝克粉原料含量、制造廠名、商標、批號、標記、產品凈質量、生

產日期、有效期、產品配比及使用說明和防潮標記.

9.2包裝

用防潮包裝袋包裝。

9.3運輸和貯存

產品在運輸和貯存時不得受糊。